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Minardi Piume

Il processo

Dalla balla di grezzo in accettazione al lotto identificato a magazzino, tutto nello stesso stabilimento di Lugo. Cosa lavoriamo è in Materiali, come lo controlliamo in Qualità & Certificazioni.

Balle di piuma grezza legate e impilate su bancali, in accettazione
Il grezzo in accettazione: da qui partono la quarantena e la tracciatura del lotto.

Lavorazione

Impianti dedicati a lavaggio e selezione, dimensionati per lavorare grandi volumi senza compromettere la tracciabilità del singolo lotto.

4

linee di lavaggio dedicate, servite da 5 lavatrici.

11

selezionatrici Lorch per la classificazione di piuma e piumino, più 4 in installazione.

15.000+ kg

capacità di lavorazione al giorno.

  1. Il processo

    Dentro la lavorazione, a Lugo. Sei momenti girati in stabilimento.

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  2. 01 · Aria

    Dietro gli oblò la piuma si muove in corrente d’aria: asciuga, si apre, perde la polvere.

  3. 02 · Selezione

    Il piumino sale, la piuma scende: la macchina classifica, l’operatore verifica.

  4. 03 · Miscelazione

    Le partite selezionate entrano nel miscelatore: la miscela parte dalla specifica del cliente.

  5. 04 · Lavaggio

    Il cilindro della lavatrice WS9: acqua, detergente e temperatura controllati, poi l’asciugatura.

  6. 05 · Controllo

    Il cilindro del fill power: ogni lotto passa dal laboratorio prima di partire.

Fase per fase

Sei fasi, in ordine di lavorazione. La miscelazione sulla specifica del cliente è quella che segue, qui sotto.

  1. Balle di piuma grezza impilate contro il muro del reparto di accettazione

    Accettazione

    Il grezzo arriva in balle e viene registrato lotto per lotto. Prima di entrare in lavorazione, ogni partita passa dal laboratorio.

  2. Il grande cilindro inox della lavatrice WS9, con le cabine in legno della linea alle spalle

    Lavaggio

    Lavaggio e risciacqui in linea dedicata, poi essiccazione. È la fase che determina pulizia, odore e stabilità del materiale nel tempo.

  3. Il corridoio con le colonne filtranti dell'impianto di aspirazione, accanto ai sacchi di materiale

    Depolveratura

    Le colonne filtranti separano polveri e frammenti dal materiale lavato: è quello che rende la piuma respirabile e il reparto vivibile.

  4. Una selezionatrice in funzione nel reparto di selezione, con un operatore al banco di comando

    Selezione

    Le selezionatrici separano piumino, piuma e frammenti sfruttando la portanza in corrente d’aria: la macchina classifica, l’operatore verifica.

  5. Un operatore alla pressa idraulica fra i big bag di piuma pronti per l’imballo

    Pressatura e imballo

    Il materiale finito viene pressato in balle o insaccato in big bag, con il cartellino del lotto che lo accompagna fino al cliente.

  6. Il magazzino con le balle di piuma impilate lungo la navata illuminata dalle finestre

    Stoccaggio

    Le balle restano identificate per lotto per tutta la giacenza: è la condizione che rende possibile la tracciabilità DTS® a valle.

Le selezionatrici in funzione

La selezione è la fase che si capisce solo guardandola: il materiale sale in corrente d'aria e si divide da solo per portanza, cella dopo cella, dietro i vetri delle macchine in legno.

Il corridoio delle selezionatrici durante la lavorazione, con il materiale che si muove dietro i vetri. Spezzone senza audio, girato in stabilimento.

Miscelazione su misura

Le partite selezionate vengono miscelate per raggiungere il down content e il fill power richiesti da ogni singolo cliente: la produzione parte dalla specifica, non da un lotto standard di magazzino.

Il piumino che cade dal sacco nella vasca, durante il dosaggio della miscela

6

miscelatori dedicati: più specifiche cliente in lavorazione contemporanea, senza contaminazione tra i lotti.

E dopo la lavorazione

Ogni lotto passa dal laboratorio interno prima della spedizione, e resta rintracciabile sul portale pubblico DTS® con lo stesso codice che viaggia sul cartellino.

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